1.產(chǎn)品特性

HLN35系列粉末丁腈橡膠是為PVC等高分子材料而開發(fā)的改性劑，與PVC樹脂具有優(yōu)異的相容性，可以改善制品耐油、耐寒和耐老化性能。粉末丁腈橡膠具有高分散性、易操作性、粒子細(xì)化等優(yōu)點。

2.主要牌號

HLN35系列產(chǎn)品是采用中溫聚合反應(yīng)、獨特的凝聚、成粉等工藝而制得的低門尼粘度、微（半）交聯(lián)、中丙烯腈含量的粉末丁腈橡膠，有三個牌號，客戶可依據(jù)自身配方體系及產(chǎn)品需求進(jìn)行選擇。

HLN35系列粉末丁腈橡膠產(chǎn)品指標(biāo)

3.應(yīng)用優(yōu)勢

①柔韌性
PNBR作為彈性體，與PVC共混時形成“海島”結(jié)構(gòu)，顯著提高PVC柔韌性。
②耐油和耐溶劑性
PNBR中含量大量-CN基團(tuán)，能夠顯著地改善PVC的耐油和耐溶劑性能。
③耐寒性
PVC分子中無柔性和彈性的鏈結(jié)構(gòu)，因而其低溫時性能差，加入PNBR彈性體后，其耐低溫性能得到改善。
④絕緣性優(yōu)。
PVC單獨使用時絕緣性不是很理想，加入PNBR后能提高產(chǎn)品的電阻性能。
⑤耐磨性
PNBR能顯著地改善PVC的耐磨性能，延長了制品的使用壽命。
⑥防滑性
PNBR能顯著地改善PVC的防滑性能，PNBR/PVC在防滑性能可與熱塑性橡膠（TPR）媲美。
⑦增塑劑持久性
大部分軟質(zhì)PVC所采用的增塑劑是低分子物質(zhì)，制品在使用過程中易出現(xiàn)噴油、噴霜等問題，加入PNBR后可增加制品的彈性，降低增塑劑的使用量；同時由于吸引增塑劑，降低塑劑的遷移速度。
⑧熔體黏度的穩(wěn)定性
PNBR/PVC的熔體黏度在較寬的溫度范圍內(nèi)比較穩(wěn)定，放寬了制品加工操作條件。

4.應(yīng)用工藝

PVC制品的生產(chǎn)主要有混料、塑化造粒及成型三步，其工藝流程如圖所示：

注：建議添加量為5-15%（PNBR/PVC），具體添加量因制品種類及配方設(shè)計要求有所差異。

4.1 混料：
第一步：將聚氯乙烯樹脂與其他的固態(tài)助劑，加入高速攪拌機(jī)內(nèi)混合5-10分鐘；
第二步：當(dāng)高速攪拌機(jī)里的溫度到達(dá)80℃后加入液態(tài)增塑劑，繼續(xù)攪拌直至溫度到達(dá)80-120℃，維持5-10分鐘；
第三步：將混合好的料放入冷卻攪拌機(jī)內(nèi)，等溫度低于40℃后，加入HLN35粉末丁腈橡膠，低速攪拌至混合均勻。

4.2塑化造粒：
混合料的塑化造粒在傳統(tǒng)的PVC熱塑加工設(shè)備上進(jìn)行，可以采用單螺桿或雙螺桿擠出機(jī)造粒，造粒溫度一般在140-180℃。擠出機(jī)的轉(zhuǎn)速要根據(jù)具體情況而定。

4.3 成型
根據(jù)不同的成型工藝，推薦使用的加工溫度如下：
擠出工藝：120-170℃；注塑工藝：150-190℃；壓延工藝：150-170℃。

5.安全指導(dǎo)

①應(yīng)貯存在陰涼、干燥、通風(fēng)的室內(nèi)，儲存溫度為5-35℃，防止暴曬、雨淋或重壓。
②使用時無需特殊的安全措施，只要遵循良好的工業(yè)操作規(guī)范即可。防止灰塵形成和遠(yuǎn)離火源。

6.包裝

紙箱包裝，凈質(zhì)量20kg/箱。